【篇一】2020年环境影响评价师考试《案例分析》辅导资料
污染型项目工程分析内容：
1、工程概况工程一般特征简介物料与能源消耗定额项目组成。
2、工艺流程及产污环节分析工艺流程及污染物产生环节。
3、污染物分析污染源分布及污染物源强核算物料平衡与水平衡无组织排放源强统计及分析非正常排放源强统计及分析污染物排放总量建议指标。
4、清洁生产水平分析。
5、环保措施方案分析分析环保措施方案及所选工艺及设备的先进性水平和可靠程度分析处理工艺有关技术经济参数的合理性分析环保设施投资构成及其在总投资中所占的比例。
6、总图布置方案分析分析厂区与周围的保护目标之间所定防护距离的安全性根据气象、水文等自然条件分析工厂和车间布置的合理性分析环境敏感点(保护目标)处置措施的可行性。
通过项目组成分析找出项目建设存在的主要环境问题，列出项目组成表，为项目产生的环境影响分析和提出合适的污染防治措施奠定基础。结合物料与能源消耗定额，给出主要原料与辅料的名称、单位产品消耗量、年总耗量和来源，有毒有害原料、辅料还应给出组分。
【篇二】2020年环境影响评价师考试《案例分析》辅导资料
污染防治对策措施的技术经济分析：
(一)废气治理措施分析
(1)熔炼炉烟气首先进入余热锅炉，回收烟气中的热量并沉降部分粉尘。电收尘采用一台双室四电场60m'的收尘器，收尘面积约4138m：，收尘效率99%。
(2)转炉烟气采用电收尘，共有3台单室四电场30m'的电收尘器，收尘效率96%。
(3)设计在沉淀炉、转炉加料口、渣口等处均设有集烟罩，集中从环保烟囱外排。
(4)火法精炼回转炉还原期烟气碳黑污染严重，本次技改工程火法精炼回转炉以液化气作为还原剂，解决了目前精炼还原期烟气冒黑烟污染环境的问题。
(5)设计在配料系统的落料点，皮带转运站等有粉尘产生的作业点，设置通风除尘系统，并配备布袋除尘器，除尘效率为99%。收下的粉尘返回皮带，排气含尘浓度约为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求。
(6)采用双转双吸工艺，淘汰现有单转单吸工艺。技改工程采用双转双吸工艺处理熔炼烟气，通过两次转化，两次吸收，S02的终转化率达99.6%，S03吸收率达99.99%，大大提高丁硫的利用率。
由于制酸烟气S02浓度高，能实现二次转化的自热平衡。因此，在净化工段的脱气塔底部可抽入足够的空气量，保证了酸性污水中S02脱吸率，使送中和站处理的污水中的S02几乎能全部脱吸，提高了净化效率，并减轻S02对水处理车间环境的污染。
熔炼工艺技术改造本身就是一项重大环保决策，若非如此，不可能提高硫的利用率，现有工艺硫高利用率仅有74%，技改后可提高到95.3%，从根本上解决了制酸尾气S02超标排放问题。采用双转双吸工艺制酸，进入尾气中的硫占总硫的0.40%，排放浓度小于排放标准(960m~/m3)。
(二)废水治理措施
(1)技改工程新建污酸处理站一座，处理制酸净化工段排出的废弃酸和电除雾冲洗水，处理规模600m3/d。具体工艺过程为：由硫酸净化系统产生的废酸，先经浓密机重力沉降，使循环酸中的以铅为主要成分的不溶性杂质进入铅滤渣，铅脱除率近100%。脱铅后滤液进入脱吸塔，脱除液体中溶解的S02，脱除液送中和反应朽并在此添加预先配置好的石灰石浆液，生成石膏及氟化钙等，从而中和了污酸中绝大部分的酸，并除去原液中约50%的F，中和后液在硫化反应槽中添加硫化钠溶液使污酸中Cu、As等有害金属离子生成硫化物沉淀，Cu、As的脱除率均为98%左右硫化后液送污水处理站进一步处理。
(2)污水处理站设计规模5000m3/d，污水处理采用石灰乳两段中和加铁盐除砷的处理工艺。其工艺过程为：厂区一般生产污水及污酸处理站处理后的液体自流至均化池，由泵输送到中和I反应池，加石灰乳调pH至7左右，同时压气搅拌，反应后的液体自流至浓缩池进行固液分离，同时添加絮凝剂，浓缩池上清液自流进中和反应池，再加石灰乳调pH至11左右，同时加入硫酸亚铁作去砷的共沉剂，反应池出口处添加絮凝剂，在浓缩池内进行固液分离，浓缩池上清液自流进清水池。污水处理站的各种金属离子的去除率均在98%以上，F去除率为88%。处理后废水外排至长江。
(三)固体废弃物处置
熔炼炉产炉渣为32.2万Ua，主要成分Si02和Fe，经水淬后送厂内渣场暂时堆存。经《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～3-1996)鉴别，属无害渣，终外销用于筑路、造船除锈或作建筑材料。
污酸处理站产生的铅滤渣和石膏压滤可作副产品出售;硫化滤渣内含砷等有害金属离子，压滤后外销回收有价金属。外销的铅滤渣、硫化滤渣设有中间渣场，中间渣场设在压滤车间内，不会引起二次污染。中和渣经污泥浓缩池浓缩后泵入卧螺离心机，经离心后的中和渣送入压滤车间中间渣场堆存，每周集中运往渣场填埋，渣场位于厂东面约2.5km处，渣场堤坝等工程均已建好，需作防渗处理，渣场容量约6.5万m3，可以满足本工程10年以上的需求。
(四)噪声控制
熔炼过程使用的离心通风机、收尘用的排烟机，制酸的S02鼓风机及氧气站的空气压缩机、氧气压缩机、气体排空装置、新建的余热锅炉排汽管等设备均产生大于85dB(A)的噪声。
治改工程产生噪声的设备多，作业面广，声辐射面大，声源种类复杂。设计主要采取建筑隔声、吸音及消音措施。制氧站气体排空装消音器，余热锅炉排汽管也装有排气消音器，以减少噪声源强，同的?还设置操作室，以建筑隔声方式降低噪声并为操作人员配备耳塞、耳罩等防护用具，减少噪声对操作人员的危害。由于工厂占地面积较大，各设备噪声经过各种物体的屏蔽作用、距离的衰减作用，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中II类标准要求。
(五)风险防范措施
根据大气环境影响评价结果，S02风险影响主要发生在两种情况下：一是制酸系统S02转化率降低;二是制酸系统故障停产，粗铜熔炼烟气直接排空。
为了防止S02转化率降低，必须保证触媒性能良好，建议选用高效的进口触媒，同时必须使烟气中As、F等会造成触媒中毒的物质在净化过程中彻底去除。S02风机风量稳定也是保证转化率稳定的因素，技改工程选用了进口S02风机，技改制酸系统将单接触工艺改为双接触工艺，一般情况下可以确保S02转化率达到99.6%。
转化率低于96%或因其他原因，制酸系统出现故障，设计配有先进的计算机连锁控制系统，控制系统将令熔炼炉立即提起熔炼炉喷枪、鼓风机停止鼓风，使熔炼炉尽快处于保温状态，将熔炼烟气直排的时间缩到短。
