操作失误的主要原因有：
　　依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
　　控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；
　　机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
　　机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
　　时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
　　人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。
　　误入危区的原因主要有：
　　图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；
　　单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；
　　错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；
　　信息沟通不良而误入危区；
　　操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；
　　由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区。
　　机械的不安全状态
　　作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
　　机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
　　旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。