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车间生产经理工作计划

时间:2022-08-08 16:39:00   来源:无忧考网     [字体: ]

#工作计划# #车间生产经理工作计划#】制定工作计划一定要结合自己的真实能力,切忌急于求成。比如说一个月才可以完成的工作任务,恨不得两周计划就搞定,太看重结果,忽略了过程,后只能是拔苗助长的结果。以下是®忧考网为大家准备的《车间生产经理工作计划》,供大家阅读。



  

1.车间生产经理工作计划

  1.生产部继续抓好工艺纪律、生产记录、工艺指标、交接班检查、考核工作;对厂部值班、周检进行跟踪、督促。汇总生产部车间台帐目录,对格式、名称等进行规范。

  2.完成生产部制度的汇编审核。完成迷你操作手册的定稿工作,并报采购计划。

  3.打通甲醇销售流程,完成甲醇销售任务。

  4.调度做好生产的组织和协调、调度工作;做好两台气化炉满负荷运行,全系统考核工作;做好6月份停电1天的开停车计划工作。做好全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计工作,积累出比较有代表性的数据。

  5.给排水:做好节能降耗工作,保证脱盐水质及水量、保证循环水压力、温度正常,保证消防水正常。污水调试正常,合格排放,同时做好应急预案。

  6.燃料动力:保证2台锅正常稳定运行,降低消耗;完成成品磅协调投运;做好新进员工的安全教育及上岗培训工作。改善现场环境卫生。

  7.空分:保证系统安全稳定运行,产品合格;保证产品销售安全及时。提高负荷,保证气化两台炉满负荷运行。

  8.气化:做好2台气化炉满负荷运行的各项工作,实现2台气化炉满负荷稳定运行。做好节能降耗工作。做好人员四班三倒的工作。

  9.合成:做好全系统满负荷运行的各项工作,实现系统满负荷运行,进行优化。保证甲醇产量和质量。完成804装置开车、正常运行。保证产品销售安全及时。

  10.质检中心:及时做好各项取样、分析工作;做好各产品的分析检验工作。

  11.做好各项安全工作,确保安全零事故。

  

2.车间生产经理工作计划

  1、落实规章制度,严格安全管理

  "安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹",安全生产是一个公司常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决,尤其对浸出车间进出管理制度方面,要严格控制,对外来人员严禁入内,确需进车间参观,须专人陪同,讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习,使职工具有强烈的安全意识,要教育引导职工遵守操作规程,不得违章操作,严格遵守安全管理制度。

  2、加强劳动纪律,促进管理工作

  要稳定正常生产,杜绝违章违纪现象发生,首先要加强劳动纪律的管理,使管理制度化、规范化,要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度,减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度,不服从管理者,都要及时给予处罚,并有针对性的培训和教育,情节严重者要坚决辞退,绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用,使员工具有良好的工作作风,从而保证车间各项工作顺利进行。

  3、保证设备维修质量,提高运转率

  为保证设备维修质量,要加强维修工及操作工的责任心,把车间设备维修落实责任到人,制定巡回检查制度,做好检修记录,对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者,要给予经济处罚,从而督促员工维修好每一台设备,提高设备运转率。

  4、降低生产成本,节约消耗

  由于茶叶市场竞争激烈,在生产内部加强管理,降低生产成本,使产品价格在市场中占有优势,因此要杜绝车间内部浪费现象,减少配件更换次数,节约利用废旧材料,节省各种原辅料消耗,努力降低生产成本,做好节能减排工作。

  5、稳定产品质量,提高合格率

  "质量就是效益、质量就是生命"等理念都深深的扎根于每个企业,任何产品都要经受市场无情的考验。"今天的质量"就是"明天的市场",只有用合格的产品质量满足客户的需求,才有可能不断的扩大市份额,创造出更好的效益。产品质量的好坏,将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉,因此,要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓,及时根据生产数据调整操作,针对生产具体情况加以分析,采取有效措施及时调整,努力提高产品合格率。

  6、制定工资分配方案,发挥工作积极性

  今年公司制定了新的工资考核办法,已体现了多劳多得的分配方式,收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此,要制定合理的、细致的工资分配方案,要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核,要充分提高员工的工作积极性和主动性,挖掘员工潜能。

  7、保证产品的安全库存

  由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因,导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售,必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以,安全的库存是保证顺利出货的必备条件。

  8、控制员工流失

  员工流失导致员工成本的增加,包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加,还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此,控制员工流失也将是今年工作的重点。

  

3.车间生产经理工作计划

  一、指导思想

  要以公司对全年安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主”为原则。开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。

  二、牢固树立“安全第一”的思想意识

  各部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决领导意识问题,真正把安全生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上,只有从思想上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。

  三、深入开展好安全生产专项整治工作

  完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行安全检查。加强对岗位现场的安全管理,及时查处违章指挥,违章操作等现象,限度降低各类事故的发生,确保工厂生产工作正常运行。

  四、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作

  工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式,对员工进行安全生产教育,提高员工的安全生产知识和操作技能,定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育,提高员工安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》,认真学习公司下发的“典型事故案例”,不断规范和强化安全生产宣传工作。引导车间、班组建立安全文化理念,强化管理,落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。

  

4.车间生产经理工作计划

  一、推进5s工作

  主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:

  1.通过培训5s方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;

  2.争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;

  3.从基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;

  4.组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。

  二、培训教育

  1.利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识,组织员工学习和培训;

  2.开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;

  3.部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。xx年,将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。

  三、工艺品质方面

  1.优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。

  2.坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。

  产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

  四、成本控制方面

  1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。

  2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人。

  3.库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。

  4.错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的成本增加。

  5.优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。

  6.制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。

  7.对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

  8.完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。

  五、加强管理(管理创造效益)

  1.首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍,开拓管理思路,更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得,取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况,尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去,摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知,而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

  2.定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识,共同学习的过程就是统一思想的过程,让大家都建立起一种管理的意识,加强执行能力,带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

  3.针对生产工作中出现的突发紧急事件,加强组织协调各相关部门的及时参与,深入现场了解问题本质,必要时组织临时碰头会商议解决。

  4.针对生产中的出现的错误或失误,发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞,则及时在流程制度上查漏补缺,具体依据流程为:调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

  5.在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作,及时发现反馈问题,并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决做好四各方面:

  1)查明事故原因;

  2)处理责任;

  3)教育和组织学习经验教训;

  4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

  

5.车间生产经理工作计划

  一、各部门人员配备、职能、技能。

  人是企业重要的组成部分,也是企业大的开资,合理的利用好每一个人,是一种客观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。

  A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人,不要重复岗位,特殊职位要有后备人才。

  B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”

  C、技术人员是生产的骨干,要管理得当,防止因各方面原因造成跳槽或以所在位置控制公司,难为公司。

  D、赛 马不相马,人人是人才。合理的用好每个人,用长避短。

  二、设备性能、产能,日常平均产能。设备是制造业企业的基础,其决定企业的市场定位,决定了产品的质量、产能。

  A、熟悉设备的具体性能,产能,综合以往的平均产量,可以精确的计算出日标注的产量,同时也可以从中找出问题点。

  B、以设备的要求,性能特性做出详细的保养计划,和安全操作规程。以此来保证机台的良性运转,员工的生产安全。熟知设备的实际用途、性能,可以综合实际改良提升设备性能,从而提升产量、

  C、质量、安全系数。

  三、产品的工艺,质量标准、生产流程。

  深刻了解、掌握产品的生产工艺,质量标准,熟悉产品生产流程。这些必须达到烂熟于心,才能抓好管好,才能精益求精。这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。

  A、产品工艺决定着产品质量、产量、产品单价。

  a、原材料开始,每一个环节都涉及到工艺,每一道工艺都涉及到质量,都涉及到成本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。

  b、产品工艺要符合设备的性能,两者之间相互影响,往往许多时候忽视了这一点,产生误差。

  B、质量标准是企业的命脉,是品牌的核心。

  a、要想保证质量,企业必须设定一个独立的部门或人员,行使质量管理,否则会受到各方面影响,产生鱼目混珠现象。

  b、质量标准的设定,要与车间生产相结合,很多时候因为样品做工很精细,而与车间大批量生产有区别,会使客户验货产生冲突,因此签封样必须做到表里如一。否则一旦出现误差将损失惨重。

  c、质量标准并不是单指成品,涉及到每一个环节,每一道工序必须有每一道工序的标准,并且必须有质量标准指导书,机台上必须有每一代工序的签封样。原因是为了杜绝不良品产生,把不良品消灭在萌芽当中。

  d、任何时候都要牢记产品质量是做出来的,而不是检出来的。

  C、生产流程是指从原料投入到成品产出,通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。

  a、保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工生产,避免生产过程中发生的错误。

  b、生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排,尽量做到紧凑,连贯,这样利于缩短运输路线,消除不必要的搬动,节约生产时间,节约人力物力。

  c、生产流程工序制定,必须平衡每一道工序,要求每一道操作花费时间大致相同,合理安排工作计划,人员编制,避免出现怠工状态产生延续。比如:一道工序或一个车间忙得焦头烂额,另一道工序或车间显得无所事事。

  四、原材料的采购供给情况,辅材料的采购消耗情况。兵马未动,粮草先行,生产如战场。原材料、辅材料一个是米一个是水,缺一不可,又言巧妇难作无米之炊。这就是原材料和辅材料的重要性,它的供给决定生产任务的执行情况。

  A、原材料、辅材料的供应要与产品生产衔接融洽,如果过剩可能会造成本积压等,如果欠缺会造成计划失控或不能及时完成生产任务,导致连锁效应。

  B、原材料、辅材料的质量问题直接影响生产过程中的质量的百分比,同时也决定着产品单件成本的高浮动。以及返工率和生产时间。

  C、产品下料工艺设计和设备的生产方式决定着原材料、辅材料的节约与浪费,以及能源的节约与浪费。

  五、客户订单量,质量标准,生产调度情况。充分的了解每一个客户的资料,订单,质量标准。了解客户的喜好关注点,以往的订单量,对公司的满意度。从而来安排、调整订单生产保证订单的交期,质量的标准。

  A、按照确定的生产计划组织生产工作,使生产工作有效的无偏差地进行

  B、及时有效地处理生产中产生的各种问题,同时在生产进行中通过有效的交流、沟通。按照生产计划协调、配合各车间各工序认真执行。

  C、生产过程中监督和检查,掌握信息,如果发现有偏差,要及时找出根源原,采取有效措施,保证生产计划顺利完成。(要随时与上层沟通联系,以免失控或延误时机)

  六、员工的福利,工资分配、社会保障统筹。

  对于员工来说关注的就是员工的福利,工资分配、社会保障统筹等,是否能使员工稳定,对工作有激情、有动力,也与此密切相关。以目前现实来讲,企业与员工共同受益合理的方式是,绩效工资,这里指的是一种以企业自身性质结合实际情况,量身制定的特有绩效模式。是企业或其他组织以福利的形式提供给员工-员工福利是薪酬体系的重要组成部分,的报酬。是除工资与奖金之外的一切物质待遇,是劳动的间接回报。

  A、法定福利:政府通过立法要求企业必须提供的,如社会养老保险、社会失业保险、社会医疗保险、工伤保险、生育保险等。

  B、企业福利:用人单位为了吸引人才或稳定员工而自行为员工采取的福利措施。比如工作餐、工作服、团体保险等等。

  C、公司员工福利计划对企业发展的作用。1、树立企业良好的社会形象;2、提高企业美誉度。

  D、员工福利计划对员工的影响1、保护劳动者的积极性。2、有助于员工全身心的投入到工作中。3、提高员工素质。4、住住人才。

  七、月能源消耗,日常工作环境。

  月能源消耗是指,每个月在生产过程中所消耗的,燃料、电能、水的系数,以及产生使用的具体消耗点。为以后能源管理奠定基础。

  A、能源管理是企业不可忽视的一项工作,它决定着产品单件成本的高低,产品的市场竞争力。比如1、车间工作灯、照明灯生产设备等。2、要做到人离灯灭,人走机停。

  B。水是生命之源,节约用水人人有责。

  C。能源管理(节能降耗)观念:节约能源是企业发展的一部分,要细化到每一个环节,每一个细节。每一个员工都必须熟练掌握能源管理的知识、流程,做到从上而下全方位的贯彻,认真的去执行,才能有收获、有成绩。

  D、保持环境卫生,不乱排、乱放化学品,污水等,注重员工的工作环境,防止有害气体、粉尘危害员工的身体健康。

  八、工厂的消防实况,员工的安全认识。

  一个企业消防的完善是企业财产和员工生命安全的保障。认真贯彻国家执行的消防标准,严格履行法律制度。

  A、按时进行消防逃生演习训练,按时进行急救培训。以此提高员工的安全认识,掌握逃生、急救技能。

  B、高度重视特种设备的使用。不违规使用特种设备,不违反特种设备的操作规程。禁止无证上岗,杜绝事故发生。

  C、严格监管化学品。按标准储存化学品,按说明要求使用化学品,搬运使用过程中戴好防护用品,不能违规操作,麻痹大意。

  九、劳保用品发放,职业病防护。

  以工作的需求,按时给员工发放劳保防护用品,督促员工按规定使用劳保用品,防止因为环境导致职业病发生,给企业带来损失,给员工健康带来危害。依据政府规定按时对员工进行职业病检查,保证员工身体健康。

  十、员工的素质,企业的文化。

  素质有两种意义,一种是文化素质,指文化水平的高低。另一种是个人修为,包括思想、道德、行为、喜好、观念、信仰。